未来的扩展计划包括工业4.0和无纸化工厂

Quickstep Technologies [ASX：QHL] 是全球领先的国防和商业部门复合材料解决方案制造商，已选择并实施了 JETCAM Expert 套料和 CrossTrack 复合材料制造套件，以管理其位于澳大利亚悉尼西部班克斯敦的工厂的套料和预浸料复合材料位置和寿命跟踪。

Quickstep Technologies最初确定了其三台CNC刀具切割机的排版潜在改进方案，但经过调查发现在后续处理过程中的如叠放、工装和热压机等操作环节中，可以实现进一步的效益。Quickstep的首席技术官兼工程部负责人David Doral评论道：“我们当时已经在调查几个排版软件系统，其中大多数仅限于排版。我们在2020年1月了解到JETCAM，是通过一个现有的CrossTrack用户的推荐，并考虑到了这样一个系统更广泛的影响。”

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CrossTrack 只需单击几下即可自动导入零件订单并为多个刀具生成 NC 代码

项目已分为两个阶段——第一阶段是推出CAD导入和排版功能，以立即从JETCAM的高性能排版中获得材料效益。第二阶段将扩展CrossTrack到车间，允许员工为切割安排排版，跟踪叠放工具，并监控原材料和套件在设施中的位置和货架使用寿命。在对多个系统进行套料基准比较后，Quickstep 很清楚，仅材料节省的投资回报率就可以在项目第一阶段的短短 6 个月内收回投资。

于2020年5月做出的选择CrossTrack的决策是基于负担能力和当前以及未来的功能需求。由于COVID-19疫情的爆发，决定必须远程进行安装和培训。JETCAM创建了一个虚拟环境，基于Quickstep的CNC配置，在内部生成和测试了一个副本的安装。一旦验证成功，软件在第二个月远程安装和测试，立即验证了样本NC代码。在第一次远程安装连接的两个小时内，第一个测试套料即被生产出来，并提供在线进一步培训。在同一服务器上创建了一个虚拟机，复制了他们的JETCAM/CrossTrack设置，使Quickstep能够在一个重复的环境中计划和测试第二阶段的推出，而不影响他们的日常运营和系统配置。

JETCAM International s.a.r.l.的总经理Martin Bailey指出：“疫情迫使我们以全新的方式思考这个实施方案，这将成为未来安装的蓝本。我们与Quickstep的IT和工程人员以及我们自己的员工紧密合作，跨越多个时区，以最小化在线安装和配置时间。由于CrossTrack是一个标准的现成解决方案，所以实施非常快速。它专门针对复合材料制造商设计，填补了通常由以财务为驱动的ERP系统遗留下来的空白。” David Doral对此发表了评论：“在不同时区进行远程安装可能会带来挑战，并使项目陷入停滞。JETCAM在提供培训和支持时非常响应和灵活。双方团队之间的清晰沟通和透明度在按时、按预算交付符合Quickstep需求的解决方案方面至关重要。”

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第二阶段将扩展CrossTrack，提供在创建套料时自动卷料分配以及原材料/胶片位置和寿命跟踪

Quickstep还从JETCAM 大学中受益，这是一个为客户提供数百个教程视频，涵盖软件的各个方面的在线门户网站。这使得员工能够通过专注于特定任务的短视频来支持他们通过在线培训获得的知识。

由于Quickstep有很多以DXF格式保存的遗留套料图，他们希望导入这些数据，因此他们还短期订阅了JETCAM Order Controller (JOC)，其中包括DXF分割功能。这大大减少了将这些数据导入CrossTrack所需的工作量。一旦分割完成，他们就能够创建一个包含单个胶片和组装（零件）信息的CSV文件，并仅需几个点击即可导入这些信息。

在安装软件仅两周后，该公司正在进入测试的最后阶段，之后他们将切换到CrossTrack来生成所有套料图。Quickstep的初步结果表明，预浸材料消耗的节省将近达到3%。这些好处将应用于Quickstep的主要项目，但该公司预计，在将该系统应用于其所有切割操作后，这些节省的规模将会增加。然后他们将开始第二阶段的测试，并在今年晚些时候推出该功能。他们已经在调查如何使用CrossTrack来帮助管理叠放工具和自动充气压力釜的排程。David Doral最后说道：“作为我们通过新技术投资不断推动运营改进的战略计划的一部分，我们正在考虑未来的各种选择，，其中CrossTrack将与我们的ERP系统集成，提供工业4.0功能，并帮助我们实现全面无纸化的车间。由于该系统仅在几个月内通过节约材料就已经为自己付费，任何进一步的节约都将直接用于利润底线。”