Capricorn Composite GmbH位于德国著名的纽伦堡赛道附近，为汽车和医疗行业提供生产预浸复合材料零件。服务的客户有保时捷和奥迪。他们使用的是几年前由切割机自带的套料软件，以今天的标准来看，这种软件的套料编程效率很低，浪费的预浸料往往高达每平方米150欧元。该软件运行缓慢，使用起来也很复杂，采用单独的CAD软件进行模具的导入和设计。

工厂经理Arndt Hartelt说：之前我们没有在意软件的低效。然而，随着公司的发展，我们看到我们在预浸料上的支出也在增长——现在它是我们每月最大的财务支出。另外，对于公司和我个人来说，环境也是一个值得关注的问题，所以我们决定专门成立一个小组来评估是否有可能提高套料效率，甚至减少回收废物。

2014年12月，公司决定选择JETCAM Expert和JETCAM订单管理系统(JOC)，并于2月初安装部署。在现场安装之前的一周，JETCAM通过远程线上安装部署的方式完成了所有软件的安装部署，并在一个小时内运行。实施、培训和审查期被安排在五天的现场后经过五天的现场调试、培训和评审，Capricorn公司实现了自动套料并为设备提供NC程序代码。

亮点

经过三天的培训所有员工都开始在车间开始了切割加工作业。Simon说：“有一位新加入公司的编程人员，他之前从未接触过CNC或者CAM软件，但是经过培训后，他很快边能够使用软件开始工作。使用JETCAM后，我们第一个早上就节约了1500欧元的成本！”

图片

零件CAM文件可以在JETCAM里快速由参数化文件生成

Capricorn公司目前使用参数化工具来跟踪零件模型。这些信息被传递给jetcam专家，内置的CAD工具允许工作人员从跟踪点快速完成图形绘制并添加切割信息。这样做的一个好处是，他们现在可以终止他们以前的CAD软件和CAM软件的维护合同。

JOC Premium Automation实现了批量导入和处理现有的CAD (DXF等)文件——通过读入EXCEL调子表格，用户可以一次性导入多达100多个零件并给他们描述他们的切割加工信息，从而为接下来的套料排版做好准备。此外，工作人员可以简单地将一整个订单拖入工作列表，只需一次点击就可以指定不同材料零件的套料数量和材质。Simon估计，仅CAD导入过程就比以前快了30%，员工总体节省了约20%的时间，任务执行起来也简单得多。

在实际过程中，Capricorn发现了一些可改进的点，这些改进可以在CAD导入过程中进一步节省时间，例如为相关的CAD文件自动通过CSV传递旋转和镜像信息。该信息被反馈给JETCAM，第二天就提供了新版本的软件，并添加了新功能。

对于任何关键任务过程，良好的技术支持都是至关重要的。除了电话支持外，JETCAM还提供远程支持。这位培训后的员工提供了更为及时便捷的帮助。

图片

Arndt说：“如果我没有听到来自车间的任何声音，那么我就知道一切都正常。如果系统不能正常工作，这将立即给我们的整个制作过程带来问题，而使用JETCAM时我们就没有遇到任何问题。同样重要的是，我们得到了员工的‘买账’，他们接受它，并以使用它为荣。”

Capricorn正在考虑在2015年将JOC Premium Automation升级为JETCAM屡获殊荣的CrossTrack复合材料制造套件。这将使他们能够跟踪材料和材料寿命，从冷冻室，到切割机，再到装备。公司将继续专注于减少材料浪费，CrossTrack将根据剩余寿命识别所使用的轧辊，并提供严格的航空航天标准的完全可追溯性，从完成的复合材料部件回到轧辊。